包装跌落试验机作为现代包装测试领域的重要设备，其重要性不言而喻。随着物流行业的迅猛发展和消费者对产品质量要求的不断提高，如何确保产品在运输和储存过程中不受损坏，成为了制造商和物流商共同面临的挑战。而包装跌落试验机正是应对这一挑战的关键工具。

一、包装跌落试验机的定义与原理

包装跌落试验机是一种用于模拟产品在实际运输过程中可能遭受的跌落冲击，以评估产品包装在保护产品免受损坏方面的性能的测试设备。其工作原理是通过将待测试产品固定在特定高度的试验台上，然后按照预设的角度和高度释放，使其自由跌落至底部的撞击面，从而模拟产品在运输过程中可能遭受的跌落冲击。

二、包装跌落试验机的应用领域

包装跌落试验机广泛应用于各个行业，特别是那些需要长途运输或特殊储存条件的产品。例如，电子产品、陶瓷制品、玻璃制品、医药产品等都需要经过严格的包装跌落测试，以确保其在运输和储存过程中的安全性。此外，包装跌落试验机还广泛应用于包装材料、包装结构、包装设计等方面的研究和开发。

三、包装跌落试验机的重要性

1. 提高产品质量：通过包装跌落试验机，制造商可以在产品出厂前发现潜在的包装问题，从而及时进行改进和优化，提高产品的整体质量。
2. 降低运输成本：经过跌落测试验证的包装能够有效保护产品免受损坏，降低因产品损坏而导致的退货、维修等额外成本，从而降低整体运输成本。
3. 满足法规要求：许多国家和地区都制定了严格的包装测试标准，要求产品在上市前必须通过相关的跌落测试。包装跌落试验机正是满足这些法规要求的必要工具。
4. 提升品牌形象：通过严格的包装跌落测试，制造商可以向消费者展示其对产品质量的承诺和追求，提升品牌形象和消费者信任度。

四、包装跌落试验机的技术特点

1. 高度可调：包装跌落试验机通常具有较大的高度调节范围，以适应不同尺寸和重量的产品测试需求。
2. 角度可调：试验机可以模拟不同角度的跌落冲击，以更全面地评估产品包装的性能。
3. 自动化程度高：现代包装跌落试验机通常配备先进的控制系统和传感器，能够自动完成测试过程的数据采集和分析，提高测试效率和准确性。
4. 安全性高：试验机在设计和制造过程中充分考虑了安全因素，采用了多重安全防护措施，确保测试过程的安全可靠。

五、包装跌落试验机的操作与维护

1. 操作步骤：在进行包装跌落试验前，操作人员应仔细阅读试验机的使用说明书，按照规定的步骤进行操作。首先将被测试产品固定在试验台上，然后设置好跌落高度和角度，最后启动试验机进行测试。在测试过程中，操作人员应密切关注试验机的运行情况，确保测试过程的安全顺利进行。
2. 维护保养：为了保证包装跌落试验机的正常运行和延长使用寿命，操作人员应定期对试验机进行维护保养。包括清洁试验机表面和内部零部件、检查电气线路和传感器是否正常工作、更换磨损的零部件等。同时，还应定期对试验机进行校准和验证，确保其测试结果的准确性和可靠性。

六、包装跌落试验机的技术参数

分类： 单臂包装跌落试验机、 双臂包装跌落试验机、 零跌落试验机

设备型号： HE-DL-315D、 HE-DL-320D； HE-DL-415S、 HE-DL-420S； HE-DL-015L、 HE-DL-020L

跌落高度： 300～1500mm、 300～2000mm ；400～1500mm、 400～2000mm ；0～1500mm、 0～1500mm

最大试件： 800×800×1000（mm）、 1200×800×1000（mm）、 1000×800×1000（mm）

最大载重： ≤80Kg（可定制）、 ≤100Kg（可定制）

控制方式： 数显式（按键）控制 PLC触摸屏控制

跌落误差： ±10mm

平面误差： ≤1°

升降方式： 电动（马达）

跌落方式： 自由落下

试验方式： 面、棱、角跌落测试

冲击底板： 纯实心钢板

使用电源： AC 三相 五线 380V 50/60HZ