耐黄变等级是评估材料在一定时间、特定环境条件下抵抗变黄能力的指标。对于许多塑料、橡胶、涂料、胶粘剂等材料来说，耐黄变性能是其耐久性和美观性的重要衡量标准。本文将详细介绍耐黄变等级的分类、测试方法、影响因素以及提高耐黄变性能的策略。

一、耐黄变等级的分类

耐黄变等级通常分为五级，从一级到五级，耐黄变性能逐渐降低。

1. 一级：材料在规定的测试条件下，颜色几乎无变化，保持原有色泽，具有耐黄变性能。
2. 二级：材料在测试过程中，颜色略有变化，但变化轻微，对整体美观性影响较小。
3. 三级：材料在测试条件下，颜色变化较明显，但仍可保持一定的美观性。
4. 四级：材料在测试后，颜色变化显著，对美观性产生较大影响，但仍可使用。
5. 五级：材料在测试后，颜色变化非常严重，严重影响美观性，几乎无法继续使用。

二、耐黄变测试方法

耐黄变性能的测试方法有多种，其中最为常用的是紫外线加速老化试验。该试验通过在特定波长和强度的紫外线照射下，模拟自然光照条件，观察材料在一定时间内的颜色变化。除了紫外线加速老化试验外，还有热氧老化试验、湿热老化试验等测试方法，可根据具体需求选择适合的测试方法。

三、影响耐黄变性能的因素

1. 材料本身性质：不同材料对紫外线的敏感程度不同，因此耐黄变性能也有所差异。例如，含有苯环结构的材料通常更容易发生黄变。
2. 添加剂种类和用量：添加剂如抗氧剂、紫外线吸收剂等可以提高材料的耐黄变性能。然而，添加剂的种类和用量需要严格控制，否则可能导致材料性能下降或产生其他不良影响。
3. 加工工艺：材料的加工工艺如成型温度、压力、时间等也会对其耐黄变性能产生影响。适当的加工工艺可以提高材料的耐黄变性能。
4. 储存和使用环境：材料在储存和使用过程中，受到光照、温度、湿度等因素的影响，可能导致耐黄变性能下降。因此，合理的储存和使用环境对于保持材料的耐黄变性能至关重要。

四、提高耐黄变性能的策略

1. 选用耐黄变性能优良的材料：在产品设计阶段，应优先选用耐黄变性能优良的材料，以提高产品的整体性能。
2. 合理添加抗氧剂和紫外线吸收剂：通过添加适量的抗氧剂和紫外线吸收剂，可以有效提高材料的耐黄变性能。然而，需要注意添加剂的种类和用量，避免产生不良影响。
3. 优化加工工艺：通过优化加工工艺，如降低成型温度、延长成型时间等，可以提高材料的耐黄变性能。
4. 改进储存和使用环境：在储存和使用过程中，应注意避免阳光直射、高温、高湿等不良环境因素，以延长材料的使用寿命和保持其耐黄变性能。

五、技术参数

设备型号： HE-NK-150

光源： UV灯泡300W，光源寿命1000小时

置试料盘： φ300mm旋转，3±1rpm

温度范围： 常温～120℃

内箱尺寸： 500×500×600mm

加热方式： 热风循环

制造材质： 内部SUS#304不锈钢板，外部高级烤漆

保 温 层： 玻璃纤维

计 时 器： 0~9999 hr

安全保护： EGO超温断电指示灯，安全超载开关电流表

外形尺寸： 1000×650×1170mm

使用电源： AC220V，15A