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HE-GDBC5-150C7豪恩高低温胶带持久性测试仪

发布日期:2024-07-19      点击:142
  随着科技的飞速发展,材料科学领域也在不断地创新和突破。在诸多材料中,胶带作为一种广泛应用的粘合剂,其性能的稳定性和持久性对于产品质量和使用寿命具有至关重要的影响。为了准确评估胶带在不同温度条件下的持久性,高低温胶带持久性测试仪应运而生。本文将对高低温胶带持久性测试仪的原理、应用、优势以及技术参数进行详细的探讨。
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  一、高低温胶带持久性测试仪的原理
 
  高低温胶带持久性测试仪主要通过模拟胶带在不同温度环境下的使用情况,来评估其持久性能。测试仪内部设有高温和低温两个测试区,能够精确控制测试环境的温度范围。在测试过程中,将待测胶带样品固定在测试台上,通过施加一定的拉力,观察胶带在不同温度条件下的粘性变化、拉伸强度以及断裂伸长率等性能指标。测试仪会自动记录测试数据,并生成相应的测试报告,为胶带的质量控制和产品改进提供科学依据。
 
  二、高低温胶带持久性测试仪的应用
 
  高低温胶带持久性测试仪广泛应用于电子、汽车、航空、医疗等领域。在电子行业中,胶带被用于固定电路板、芯片等关键部件,其持久性能直接影响到电子产品的稳定性和可靠性。通过使用高低温胶带持久性测试仪,可以准确评估胶带在不同温度条件下的持久性能,确保电子产品在高温、低温环境下的正常运行。在汽车行业中,胶带被用于固定汽车内饰、密封车窗等部位,其持久性能关系到汽车的安全性和舒适性。通过测试,可以筛选出适合汽车使用的优质胶带,提高汽车的整体品质。在航空和医疗领域,胶带同样扮演着重要角色,其持久性能对于保障飞机和医疗器械的安全性和可靠性至关重要。
 
  三、高低温胶带持久性测试仪的优势
 
  高低温胶带持久性测试仪具有以下几个显著优势:
 
  1. 精确控制温度:测试仪内部设有高精度温度控制系统,能够精确控制测试环境的温度范围,确保测试结果的准确性和可靠性。
 
  2. 多功能测试:测试仪能够同时测试胶带在不同温度条件下的粘性、拉伸强度、断裂伸长率等多个性能指标,为胶带的全面评估提供有力支持。
 
  3. 自动化程度高:测试仪采用先进的自动化控制系统,能够自动完成测试过程的数据记录、分析和报告生成,提高工作效率和测试精度。
 
  4. 操作简便:测试仪具有直观的操作界面和简洁的操作流程,使得用户能够轻松上手并进行测试操作。
 
  5. 广泛应用:测试仪适用于各种类型、规格的胶带测试,能够满足不同行业、不同应用领域的测试需求。
 
  四、高低温胶带持久性测试仪的技术参数

1.容积、尺寸和重量

1.1.设备型号

HE-GDBC5-150C7

1.2.内箱容积

150升

1.3.内箱尺寸

500×高600×深500(mm)

1.4.外形尺寸约

1050×高1750×深1080(mm)以实物为准

1.5.整机重量约

300Kg

1.6.使用电源

AC 单厢 三线 220V  50/60HZ

1.7.总功率约

5.5KW

1.8.隔层架

2个(承重20Kg/个)

1.9.测试环境条件

环境温度为+5~+28℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样条件下

1.10.温度范围

-40℃~+150℃

1.11.温度控制精度

±0.2℃(指控制器设定值和控制器实测值之差)

1.12.温度波动度

≤0.5℃(温度波动度为中心点实测最高温度和温度之差的一半)

1.13.温度误差

≤±1℃(工作室温度控制器显示值的平均温度减去中心点实测的平均温度)

1.14.温度均匀度

≤2.0℃(温度均匀度为每次测试中实测最高温度和温度之差的算术平均值)

1.15.升温速率

1℃~3℃/min(非线性,空载时)

1.16.降温速率

0.7℃~1℃/min(非线性,空载时)

1.17.工作噪音

A声级≤70dB(A)

 (在环温25℃,回声少的隔音室内测得;采用A计权,测试8个点的平均值;各测试点水平离噪音源1米、高度离地面1米)

1.18.满足试验方法

GB/T2423.1-2008(IEC60068-2-1:2007)低温试验方法砝码GB/T2423.2-2008(IEC60068-2-2:2007)高温试验方法Bb

GJB150.4-1986  低温试验

GJB150.3-1986  高温试验

2.持久性测试装置技术指标:

2.1.试验治具

6组

2.2.试验钢板

6套(镜面不锈钢板)50×50×厚1.5MM

2.3.计时器

6组,9999h 59m 59s(独立计时,互不干涉)

2.4.砝码

6个(1000g±10 g)

 
  总之,高低温胶带持久性测试仪作为一种重要的材料测试设备,在材料科学领域具有广泛的应用前景和重要的研究价值。未来,随着技术的不断发展和创新,测试仪将不断完善和优化,为材料科学领域的发展做出更大的贡献。
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