HE-WDL-5000A电池外部短路实验仪
短路试验机综合多种电池短路试验标准要求而设计,按标准要求短路装置必须符合≤5mΩ或80±20mΩ电阻范围,从而获得试验要求的最大短路电流;另外在短路装置的线路设计上也须能够承受大电流的冲击,所以我们选用了工业级直流电磁接触器及全铜接线柱和内部铜板导流,宽厚的铜板有效提高散热效果,使大电流短路装置更安全,有效减少试验设备的损耗,确保试验数据的准确性。设备主要用于测试蓄电池在一定电阻短接的情况下是否会出现爆炸起火的现象,同时通过相关仪表显示其短接的最大电流。
电池作为能源存储与转换的关键部件,其安全性与可靠性直接关系到各类电子产品的使用安全与用户体验。为了确保电池在各种条件下的稳定表现,特别是防止外部短路引发的安全事故,电池外部短路试验机应运而生,成为电池研发与生产环节中的重要设备。本文将深入探讨电池外部短路试验机的设计原理、功能特点、测试流程以及其在电池安全评估中的重要作用。
设计原理
电池外部短路试验机基于模拟实际使用中可能发生的电池外部短路情况而设计。其核心在于通过精密的控制系统,模拟电池在外部金属物体接触正负极时瞬间形成的短路电流,以此来评估电池在条件下的反应及安全性能。试验机通常包含高精度电源、短路发生装置、数据采集与分析系统以及安全防护机制等关键部件。
功能特点
1. 高精度控制:试验机采用先进的电源管理系统,能够精确控制短路电流的大小、持续时间及波形,确保测试结果的准确性和可重复性。
2. 宽范围测试:支持多种规格和类型的电池测试,包括锂离子电池、镍氢电池、铅酸电池等,满足不同应用场景下的测试需求。
3. 实时监测与记录:集成高灵敏度传感器和数据采集系统,能够实时监测电池在短路过程中的电压、电流、温度变化等关键参数,并自动记录测试数据,为后续分析提供详实依据。
4. 安全防护:设计有完善的安全防护机制,如过流保护、温度监控、紧急停机等,确保在测试过程中人员和设备的安全。
5. 自动化操作:支持预设测试方案,实现一键启动,自动化完成测试流程,提高测试效率,降低人为操作误差。
测试流程
电池外部短路试验的测试流程通常包括以下几个步骤:
1. 样品准备:选择待测电池,确保电池处于正常状态,无物理损伤或化学泄漏。
2. 参数设置:根据测试标准或客户需求,设置短路电流的大小、持续时间等测试参数。
3. 安装电池:将电池正确安装于试验机的测试夹具中,确保正负极与短路发生装置准确对接。
4. 启动测试:启动试验机,开始执行预设的测试方案,自动进行短路测试。
5. 数据记录与分析:测试过程中,系统自动记录关键参数的变化情况,测试结束后,通过数据分析软件对测试结果进行解读,评估电池的安全性能。
6. 报告生成:根据测试结果,自动生成测试报告,包括测试数据、图表分析、结论与建议等内容,供后续研发与生产参考。
重要作用
电池外部短路试验机在电池安全评估中扮演着至关重要的角色。通过模拟电池在条件下的短路情况,可以直观、准确地评估电池的安全性能,及时发现并解决潜在的安全隐患。这对于提升电池产品的整体质量、保障消费者的人身安全具有重要意义。同时,试验机也为电池研发人员提供了宝贵的实验数据,有助于优化电池设计、改进生产工艺,推动电池技术的不断进步。
技术参数
设备型号: HE-WDL-1000A、 HE-WDL-5000A
短路最大电流: 1000A、 5000A
电压: 0-100V
冲击电压: AC 1kv/1.2-50μs(峰值)1min
直流响应时间: ≤5μs
控制方式: PLC 触摸屏控制(带遥控器)
装置内阻(选择): 80±20mΩ或≤5mΩ
电流测试夹具: 1套
选购功能: 电压、电流、温度采集系统
温控防护箱技术参数:
内箱尺寸: 500×500×500(mm)、 800×800×800(mm)
使用电源: AC 单相 三相220V 50/60HZ、 AC 三相 五线 380V 50/60HZ
操作面板: 控制面板位于机台上方
温度控制器: 中国台湾台松仪表,单点式控温,PID可自动演算,PV/SV同时显示,按键设定
定时功能: 1-9999时、分、秒可选,温到计时,时间到停止加热功能
温度范围: RT+15℃~150℃(可调),可定制
控制精度: ±0.5℃
温度偏差: ±2℃(恒定空载时)
开门方式: 单门由右至左开启,门上带可视窗
内箱材质: SUS304#不锈钢
外箱材质: 冷轧钢板高温烤漆处理
隔层: 内分二层,配网板二块
测试孔: 孔径50mm
安全防护: 泄压门、防爆链条、排烟口、视窗防护网
保护系统: 超温保护、接地保护、快速保险、过载保护、断路开关等
综上所述,电池外部短路试验机不仅是电池研发与生产过程中的关键设备,更是保障电池安全性能、推动电池技术进步的重要力量。在科技飞速发展的今天,让我们共同关注电池安全,携手共创更加安全、可靠、高效的电池应用未来。