电池片剥离试验机专用于光伏行业硅料、硅片、电池片、电池组件等产品的剥离力、抗拉强度等参数测试的专用仪器，但针对不同参数测试应配备相应的冶具及机台形式，仪器软件开发已综合了以上所有测试要求。针对光伏电池片在焊接过程中受焊接温度，焊带规格，助焊剂，焊接工艺等诸多因素影响，容易出现焊带与电池片主栅线焊接强度不够，为了确保电池片焊接的质量，所以需要对焊接进行剥离强度检测。为了确保电池在复杂多变的使用环境中依然能够保持的性能，电池测试设备的重要性日益凸显，其中，电池拉力剥离试验机作为评估电池内部结构与材料结合强度的关键工具，其角色尤为重要。

 一、电池拉力剥离试验机概述

电池拉力剥离试验机，顾名思义，是一种专门用于测试电池组件（如电极片、隔膜、集流体等）间拉力剥离强度的设备。它通过模拟实际使用或条件下的力学作用，对电池内部各层材料进行精确可控的拉伸测试，以评估其粘合强度、耐久性及潜在的失效模式。这一测试对于提升电池安全性、延长使用寿命、优化结构设计具有重要意义。

 二、技术原理与构成

电池拉力剥离试验机的工作原理基于材料力学的基本原理，通过高精度的传感器和控制系统，对试样施加逐渐增大的拉力，直至达到材料分离或破坏的临界点，记录并分析整个过程中的力-位移曲线。该设备通常由以下几个核心部分组成：

1. 主机系统：包括机架、传动装置、夹具等，用于支撑和固定试样，以及提供稳定的拉伸力。
2. 控制系统：采用先进的微处理器或PLC控制，实现测试参数的精确设定、测试过程的自动化控制及数据的实时采集与处理。
3. 测量系统：包括高精度力传感器、位移传感器等，用于准确测量拉力及试样位移，确保测试结果的准确性。
4. 软件系统：提供用户友好的操作界面，支持测试程序的编辑、测试数据的处理与分析，以及测试报告的生成与打印。

 三、应用领域与重要性

电池拉力剥离试验机的应用领域广泛，几乎覆盖了所有需要高性能电池的行业。在电动汽车领域，它帮助制造商评估电池包内部结构的稳固性，确保车辆在高速行驶、急刹车等工况下电池系统的安全。在消费电子领域，通过测试手机、平板等设备的电池组件，提高产品的耐用性和用户满意度。此外，在储能系统、航空航天、军事装备等领域，电池拉力剥离试验机同样发挥着不可替代的作用。

 四、测试流程与注意事项

进行电池拉力剥离试验时，需遵循严格的测试流程，并注意以下事项：

1. 试样制备：根据测试标准或实际需求，精确裁剪并准备试样，确保试样的尺寸、形状、表面处理等符合测试要求。
2. 参数设置：根据测试目的和材料特性，合理设定测试速度、预加载力、最大拉力等参数，避免测试过程中的误判或试样损坏。
3. 夹具选择：选用合适的夹具，确保试样在测试过程中能够稳定夹持，避免因夹具滑脱或试样歪斜导致的测试误差。
4. 数据记录与分析：实时记录测试过程中的力-位移曲线，分析试样的破坏模式及剥离强度，为后续的工艺改进或产品设计提供依据。
5. 安全防护：在测试过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护装备，防止意外伤害的发生。

五、技术参数

设备型号： HE-BL-50NS、 HE-BL-100NS、 HE-BL-200NS、 HE-BL-500NS、 HE-BL-1KNS

容量选择： 0~50N、 0~100N、 0~200N、 0~500N、 0~1000N

控制方式： 电脑式控制（赠送专业测试软件）

分辨率： 1/250，000

精度： 0.5%

实验行程： 500mm

实验宽度： 140mm

实验速度： 10～500mm/min 电脑设定

力量单位转换： kgf，N，Ibf，g，ton，Mpa

标准取样： 焊带取样长度为150mm左右，电池片焊带要准备10mm左右正反面都要测试

测试夹具： 按试样定制

停机模式： 过载停机、紧急停止键、试件破坏自动停机、上下限设定自动停机、自动复位功能

使用电源： AC 220V 50/60HZ  5A