灼热丝试验主要用于电子电器部件或零件在故障或过载条件下，可能达到过高的温度或点燃它们附近的零件，灼热丝试验模拟灼热元件或过载的电阻之类的热源或点火源在短时间所造成的热应力，用模拟技术评定着火危险性，适用于对电工电子产品、元件、家用电器部件用的塑料及非金属绝缘材料零件如：开关外壳、继电器插座等。本文将深入探讨灼热丝试验的等级划分、测试原理、应用范围及其技术参数。

 一、灼热丝试验概述

灼热丝试验，又称为GWFI（Glow Wire Flammability Index）试验或IEC 60695系列标准中的一部分，是一种模拟低能量点火源的测试方法。它通过一根特定规格和温度的灼热丝（通常为镍铬合金丝）接触被测材料表面，观察并记录材料被点燃后的燃烧行为，从而评估材料的可燃性等级。

 二、灼热丝试验等级划分

灼热丝试验的等级划分基于不同的测试条件与评估标准，主要包括温度等级和可燃性等级两个方面。

 温度等级

温度等级是指灼热丝在测试过程中达到并维持的恒定温度。IEC 60695标准中定义了多个温度等级，如550℃、650℃、750℃、850℃等，这些温度代表了不同严酷程度的测试环境。温度等级的选择依据是被测材料预期的使用环境及其可能遭遇的最高温度。

 可燃性等级

可燃性等级则是根据材料在灼热丝作用下的燃烧行为来判定的。具体来说，包括以下几个关键评估指标：

1. 起燃时间：从灼热丝接触材料到材料表面出现持续火焰所需的时间。
2. 火焰蔓延时间：一旦材料起火，火焰沿材料表面蔓延的时间或距离。
3. 燃烧持续时间：材料表面火焰自行熄灭所需的时间。
4. 灼热丝撤除后的燃烧情况：评估在灼热丝撤除后，材料是否继续燃烧及其燃烧程度。

基于上述指标，灼热丝试验将材料的可燃性分为不同等级，如V-0、V-1、V-2等，其中V-0代表可燃性，即材料在测试条件下几乎不燃烧或迅速自熄。

 三、测试原理与过程

灼热丝试验的基本原理是模拟一个低能量热源（如过载的电阻丝）与材料的接触情况，观察材料在此条件下的燃烧反应。测试过程大致分为以下几个步骤：

1. 准备阶段：选择合适的灼热丝温度等级，将被测材料样品置于标准试验箱内，确保环境温湿度符合标准要求。
2. 预热阶段：将灼热丝加热至预定温度并保持稳定。
3. 接触阶段：通过机械装置将灼热丝垂直压在被测材料表面一定时间（通常为30秒），模拟实际使用中的接触情况。
4. 观察记录：记录从接触开始到材料燃烧反应的全过程，包括起燃时间、火焰蔓延情况、燃烧持续时间等。
5. 评估等级：根据观察到的燃烧行为，参照标准规定的评估标准，判定材料的可燃性等级。

 四、应用范围与重要性

灼热丝试验广泛应用于电子产品、家用电器、建筑材料、汽车零部件等多个领域。这些领域的产品在设计和生产过程中，必须严格遵守相关的防火安全标准，确保产品在正常使用及故障条件下不会引发火灾风险。

通过灼热丝试验，制造商可以评估并改进材料的防火性能，降低产品在使用过程中的火灾风险。同时，该试验也是产品认证和市场准入的重要环节之一，只有通过特定等级的灼热丝试验，产品才能获得相应的安全认证标志，进而进入市场销售。

 五、技术参数

设备型号： HE-ZRS-1100、 HE-ZRS-1100P

控制系统： 按键式控制、   PLC + 触摸屏控制

打印功能： 无 微型打印机，自动打印测试数据

箱体内容积： ≥0.5立方米，带玻璃观察门

箱内照度： 小于 20LUX

灼热丝温度： 常温~1100℃ 可调节

温度表： 智能温控仪，精度达0.1℃

热电偶： 采用进口 Ø1.0mm 镍铬铠装 ( K 型 ) 进口热电偶

温度容许误差： 500 ~ 750℃±5℃；750 ~ 960℃±10℃

灼热丝对样品施加的力： 1.0 ± 0.2N，并限制压入深度为 7mm±0.5mm

灼热丝： 灼热丝是采用进口直径为 4mm 的镍 / 铬（80/20）丝制成的标准要求尺寸的环；灼热丝在没有弯曲之前的直径为4.0 +/- 0.04mm，弯曲之后不得降低到 90%，其他尺寸均按照标准要求的误差要求进行制作

移动速度： 10mm/s- 25mm/s（指灼热丝顶部接近和离开样品的速度）

计时器： 采用进口计时器，0 ~ 99 分 99 秒范围内可调，精度±0.1 秒灼热时间 (Ta) 可设定，起燃持续时间(Ti) 及火焰熄灭时间 (Te) 可记录

使用电源： AC 220V，50H