短路试验机综合多种电池短路试验标准要求而设计，按标准要求短路装置必须符合≤5mΩ或80±20mΩ电阻范围，从而获得试验要求的最大短路电流；另外在短路装置的线路设计上也须能够承受大电流的冲击，所以我们选用了工业级直流电磁接触器及全铜接线柱和内部铜板导流，宽厚的铜板有效提高散热效果，使大电流短路装置更安全，有效减少试验设备的损耗，确保试验数据的准确性。设备主要用于测试蓄电池在一定电阻短接的情况下是否会出现爆炸起火的现象，同时通过相关仪表显示其短接的最大电流。然而，随着电池使用量的激增，其安全性问题也日益凸显，尤其是电池在特定条件下可能发生的外部短路，不仅可能引发火灾甚至爆炸，还可能对人员安全及环境造成不可估量的损害。因此，电池外部短路试验机作为评估电池安全性能的重要工具，其研发与应用显得尤为重要。

 一、电池外部短路试验机的设计原理

电池外部短路试验机，顾名思义，是专门用于模拟电池在外部短路条件下的工作状态的设备。其设计基于电池在短路时电流急剧增大、温度迅速升高的物理现象，通过精确控制短路条件，如短路电阻、持续时间等参数，来观察并记录电池的反应，包括电压变化、温度变化、是否有气体释放、是否发生热失控等，从而评估电池的安全性能。

试验机的核心部件包括高精度电源、短路装置、数据采集系统以及安全防护装置。高精度电源用于提供稳定的电压或电流，确保试验条件的可重复性；短路装置则负责在时间内将电池的正负极直接相连，模拟外部短路情况；数据采集系统则实时记录电池在短路过程中的各项参数变化；而安全防护装置则是保障试验人员及设备安全的关键，能够在紧急情况下迅速切断电源并采取措施防止事态扩大。

 二、试验流程与标准

电池外部短路试验的流程通常包括以下几个步骤：首先，根据待测电池的类型、规格及试验要求，设定合适的短路条件；其次，将电池安装于试验机中，并确保所有连接牢固可靠；然后，启动试验机，开始短路试验；在试验过程中，数据采集系统将持续记录电池的各项参数变化，并实时显示于控制界面上；最后，当达到预定的试验时间或电池出现特定反应（如热失控）时，试验机将自动或手动停止试验，并保存试验数据以供后续分析。

关于试验标准，国际上已有多项针对电池安全性能的测试标准，如联合国《关于危险货物运输的建议书 试验和标准手册》（UN 38.3）、国际电工委员会（IEC）的62133标准以及美国UL 1642标准等。这些标准均对电池外部短路试验的条件、方法、评估指标等做出了详细规定，为电池制造商、检测机构及用户提供了统一的参考依据。

 三、试验结果的分析与应用

电池外部短路试验的结果对于评估电池的安全性能具有重要意义。通过分析试验数据，可以了解电池在短路条件下的电压变化、温度变化、热失控阈值等关键参数，进而判断电池的安全性能是否满足相关标准要求。对于未通过试验的电池，制造商需根据试验结果进行改进，以提升电池的安全性能；而对于已通过试验的电池，其安全性能得到了验证，可放心应用于各类产品中。

此外，电池外部短路试验机还可用于电池材料的研发、电池设计的优化以及电池安全性能的持续改进等方面。通过不断试验与改进，可以推动电池技术的进步，提高电池的安全性能，为人们的生产生活提供更加安全可靠的能源保障。

四、技术参数

设备型号： HE-WDL-1000A、 HE-WDL-5000A

短路最大电流： 1000A、 5000A

电压： 0-100V

冲击电压： AC 1kv/1.2-50μs（峰值）1min

直流响应时间： ≤5μs

控制方式： PLC 触摸屏控制（带遥控器）

装置内阻（选择）： 80±20mΩ或≤5mΩ

电流测试夹具： 1套

选购功能： 电压、电流、温度采集系统

温控防护箱技术参数：

内箱尺寸： 500×500×500（mm）、   800×800×800（mm）

使用电源： AC 单相 三相220V 50/60HZ、 AC 三相 五线 380V 50/60HZ

操作面板： 控制面板位于机台上方

温度控制器： 中国台湾台松仪表，单点式控温，PID可自动演算，PV/SV同时显示，按键设定

定时功能： 1-9999时、分、秒可选，温到计时，时间到停止加热功能

温度范围： RT+15℃～150℃（可调），可定制

控制精度： ±0.5℃

温度偏差： ±2℃（恒定空载时）

开门方式： 单门由右至左开启，门上带可视窗

内箱材质： SUS304#不锈钢

外箱材质： 冷轧钢板高温烤漆处理

隔层： 内分二层，配网板二块

测试孔： 孔径50mm

安全防护： 泄压门、防爆链条、排烟口、视窗防护网

保护系统： 超温保护、接地保护、快速保险、过载保护、断路开关等