一、工作原理：
1.1沸点随着气压的下降而降低。水的沸点在负压下显著降低，在气压降至-0.089Mpa时，理论沸点可以降至至45℃。在负压环境下，水分更易于气化。
1.2三层真空烘干箱在常压下加热一段时间后电池或极片中的水分转化为水蒸气；水分蒸发后抽真空可以将水蒸气抽出；充氮气破真空，保持干燥环境。实际的烘烤过程中根据不同的工艺以上三个步骤先后各不相同，一般都要多次循环。
二、三层真空烘干箱主要技术参数：
规格型号 | HE-146-3 |
温度范围 | 室温+20℃～200℃ |
升温速率 | 升至zuì高温度不大于120分钟 |
控温精度 | ±1℃ |
温度均匀度 | ±5℃ |
真空度 | 133Pa（显示真空度为负值，指针式），真空度可调 |
工作室尺寸 | 宽650×高300×深750（MM）×3层（每层独立控制） |
工作室材质 | SUS 304#不锈钢（厚度5.0mm） |
外箱材质 | SECC钢板，精粉体烤漆处理（厚度1.5mm） |
箱体底部 | 安装有万向轮及固定脚杯 |
密封材料为 | 耐高温硅胶 |
保温材料 | 采用纤维岩棉，保温性能好 |
可视窗口 | 钢化玻璃贴防爆膜 |
计时器 | 三位显示999（H小时、M分钟、S秒可切换） |
加热装置 | 特制瓷套式电热器加热（采用间接式加热） |
温度控制 | 输入：CAK型，SSR（SCR）接点方式输出，精准度特加，自动PID控制 |
安全装置 | 超温防止保护装置、短路过电流、欠相保护 |
外形尺寸约 | 宽1250×高1600×深1050（MM） |
使用电源 | AC 三相 五线 380V 50/60HZ |
总功率约 | 13.5KW |
选购件 | 真空泵、支物架、程式温控表 |
注 | 真空烘烤可以有效排水及防氧化，传统的烤箱使用油式旋片泵会可解决上面的问题但会有油污染，的方法是用干式真空泵 |
注：3个工作室独立工作，独立加热，3套温控系统，即可单独工作，也可同时工作。电磁阀控制真空开关，停电时真空密封良好。各腔体可单独抽真空，单独加氮气，互不干扰。 | |
三、温控表
温度控制为PID数显仪表（中国台湾台松仪表），单点式控温,可自动演算，PV/SV同时显示，按键设定，可设定常温到zui高温度之间的任意温度值
四、目的
1. 锂电池电解液是不含水分子的有机物，水的存在对电池有危害，会引起电池发热和爆炸，因此在电池注液和封口前一定要经过真空烘烤，这是必须地，目的是除水。
2. 至于为什么是真空，因为水的沸点在负压下显著降低，在-0.089Mpa时的理论沸点低至45℃，这显然后利于除水，
同时，水杯气化之后会迅速沿真空管道逸散，当温度降低时不会在烤箱内重新凝结。我曾在设计烤箱的过程中遇到一种情况，那就是长时间烘烤之后，取出电池时发现烤箱门内壁大量积水珠，zui后发现是真空管道阻塞，负压不够，后经更换管道后恢复正常。
维护保养
1、经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以真空泵运转时，油位到油标中心为准。
2、经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，确保真空泵工作正常。
3、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般新真空泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。
4、一般情况下，真空泵工作2000小时后应进行检修，检查桷胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。
5、有条件的对管中同样进行清理，确保管路畅通。
6、重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。
7、检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵，试看真空泵是否灵活。
8、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
9、拧下真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
10、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
11、点动电机，试看电机转向是否正确。
12、开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
13、尽量控制真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证真空泵在率点运转，才能获得zui大的节能效果。
14、真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，zui高温度不得超过80C。
15、如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。
16、真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
17、真空泵在工作*个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
