一、真空高温加热干燥箱箱体规格：

1.隔层：内分二层，配网板二块，可活动抽出；

1.箱体结构：连体式，真空泵置于机台下部；

2.面板安装：控制面板安装于机台下方；

3.开门方式：单由右至左开启;

4.可视窗：门上带可视窗，规格W250×H300mm； 

5.内箱材料为：304#不锈钢工业板；内箱加强处理，抽真空不变形；

6.外箱材料为：冷轧钢板,厚1.2mm,表面烤漆处理；

7.保温材质为：耐高温岩棉，保温层厚100mm，保温效果好；

8.安装带刹车活动脚轮，可任意推动；

二、真空高温加热干燥箱控温系统：

2.1 温度控制为PID数显仪表；

2.2 定时器设定，0.1秒－999时（可选择设定小时、分钟、秒）

2.3 温到计时，时间至切断加热电流 (报警装置) 

2.4 感温线为（K）型；

2.5 输出为3-32V；

2.6 电流控制器为SSR+PID无接点；

2.7 升温速率：RT～100℃（约30分钟）

2.8 采用三面加热的热辐射的方式；

2.9 加热体为耐高温发热管；

2.10 温度范围：常温～200℃

2.11 控制精度：±0.5℃        

2.12 显示精度：0.1℃

2.13 箱内温度均匀度：±8℃%(无真空时，空箱测试)

三、密封及真空：

3.1 本机采用高密封性的硅胶密封条保障整机的密封性；

3.2 采用数显式真空表直接显示内箱真空度，让你即时了解箱体内的真空状态，真空度达到0－-0.1Mpa (即:100pa真空度)

3.3 真空表带上、下限控制功能，可控制真空泵自动抽真空到上限设定值，自动停止；低到下限值自动启动，以此循环使用；地区不同显示真空度值不相同；

3.4 真空度: 0～-101KPa（数显式负压真空表，显示相对压力值）

3.5 压力波动：≤5%

3.6 真空表显示精度：0.1KPa

3.7 真空保压泄漏率：约0.8KPa每小时

3.8 解压方式：手动卸压，直接充入环境空气

3.9 真空泵配置：直连式真空泵；

四、真空干燥箱先抽真空再升温加热的原因

1)工件放入真空箱里抽真空是为了抽去工件材质中可以抽去的气体成分。如果先加热工件，气体遇热就会膨胀。由于真空箱的密封性非常好，膨胀气体所产生的巨大压力有可能使观察窗钢化玻璃爆裂。这是一个潜在的危险。按先抽真空再升温加热的程序操作，就可以避免这种危险。

2)如果按先升温加热再抽真空的程序操作，加热的空气被真空泵抽出去的时候，热量必然会被带到真空泵上去，从而导致真空泵温升过高，有可能使真空泵效率下降。

3)加热后的气体被导向真空压力表，真空压力表就会产生温升。如果温升超过了真空压力表规定的使用温度范围，就可能使真空压力表产生示值误差。

正确的使用方法应该先抽真空再升温加热。待达到了额定温度后如发现真空度有所下降时再适当加抽一下。这样做对于延长设备的使用寿命是有利的。

五、维护保养

1、经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以真空泵运转时，油位到油标中心为准。

2、经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，确保真空泵工作正常。

3、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般新真空泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。

4、一般情况下，真空泵工作2000小时后应进行检修，检查桷胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。

5、有条件的对管中同样进行清理，确保管路畅通。

6、重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。