一、减压负压测试箱概述

主要适用于食品、制药、医疗器械、日化、汽车、电子元器件、文具等行业的包装袋、瓶、管、罐、盒等的密封试验。通过该测试可以确保整个产品包装密封的完整性，防止因产品密封性能不好，而导致的泄漏、污染、变质等问题。

二、减压负压测试箱技术参数

1.内箱材质：SUS304不锈钢

2.外箱材质：SECC钢板，精粉体烤漆处理

3.底部：  装有万向轮

4.可视窗口：钢化玻璃贴防爆膜

5.计时器： 三位显示0s～999h（H小时、M分钟、S秒可切换）

6.控制方式：微电脑PID+SSR+Timer

7.真空度:  ≤133pa

8.真空度范围：-100Kpa～0Kpa可调

9.压力范围： 11.6KPa（真空表指示值＜-0.0884Mpa）

10.压力波动：≤5%

三、结构特点：

1.箱体采用冷轧钢板，表面静电粉末喷涂，涂层坚硬牢固，具有*的防锈能力。

2.工作室为不锈钢板，圆角造型、光滑、流畅、极易清洁。

3.箱体与工作室之间，充填超细玻璃棉隔热材料，具有良好的保温功能，有效保证温度的稳定准确性。

4.箱门为双层钢化玻璃结构，能清晰观察箱内的物品，又有良好的隔热效果，有效避免灼伤操作人员。

5.工作室与玻璃门之间装有橡胶密封圈，以保证箱内达到较高的真空度。

6.真空表为数显式，手动启动、停止、解压。

7.温度控制采用微电脑智能数字技术制造，具有工业PID，自整定和四位双LED指示功能，控温精度高，并且操作也方便。

维护及保养

1、经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，确保真空泵工作正常，经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以真空泵运转时，油位到油标中心为准。

2、换油期限按实际使用环境条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般新真空泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。

3、一般情况下，真空泵工作2000小时后应进行检修，检查桷胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。

4、有条件的对管中同样进行清理，确保管路畅通。

5、重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。

6、检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵，试看真空泵是否灵活。

7、点动电机，试看电机转向是否正确。

8、开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

9、尽量控制真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证真空泵高效率点运转，才能获得大的节能效果。

10、真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，高温度不得超过80C。

11、如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。

12、真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

13、真空泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

14、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。

15、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。

16、真空泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

17、真空泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。